2, problema coeficientului de frecare
Frecarea în ambalaj este adesea atât rezistență, cât și rezistență, așa că dimensiunea acesteia ar trebui controlată într-un interval adecvat.Bobine pentru ambalare automatăîn general, trebuie să aibă un coeficient de frecare intern mic și un coeficient de frecare extern adecvat.Coeficientul de frecare extern prea mare va provoca o rezistență excesivă în procesul de ambalare, provocând deformarea întinderii materialului.Dacă este prea mic, poate cauza alunecarea mecanismului de tragere, cauzând urmărirea și poziționarea incorectă a ochiului electric.Cu toate acestea, coeficientul de frecare al stratului interior nu trebuie să fie prea mic.Dacă coeficientul de frecare al stratului interior al unor mașini de ambalat este prea mic, stivuirea materialelor va fi instabilă în timpul confecționării și turnării sacului, rezultând dezalinierea;Pentru filmul compozit ptambalare bandă, coeficientul de frecare prea mic al stratului interior poate provoca, de asemenea, alunecarea tabletei sau capsulei, ducând la poziționarea incorectă a mărunțișului.Coeficientul de frecare al stratului interior al filmului compozit depinde în principal de conținutul de agent de deschidere și de agentul de netezire al materialului din stratul interior, precum și de rigiditatea și netezimea filmului.Suprafața tratată corona, temperatura de întărire și timpul în timpul procesului de producție afectează, de asemenea, coeficientul de frecare al produsului.Când se studiază coeficientul de frecare, trebuie acordată o atenție deosebită influenței mari a temperaturii asupra coeficientului de frecare.Prin urmare, nu este necesar doar să se măsoare coeficientul de frecare almateriale de ambalarela temperatura camerei, dar și pentru a investiga coeficientul de frecare la temperatura mediului de utilizare reală.
3, Problemă de etanșare termică
Performanța de termoetanșare la temperatură joasă este determinată în principal de performanța rășinii de termoetanșare și este, de asemenea, legată de presiune.În general, temperatura de extrudare este mai mare la extrudare și amestecare, iar performanța de termoetanșare la temperatură joasă a materialului va fi redusă dacă tratamentul corona este prea puternic sau filmul este parcat prea mult timp.Vâscozitatea termică este folosită pentru a descrie rezistența la exfoliere a suprafeței de topire a stratului de termoetanșare împotriva forței externe atunci când nu este complet răcită și solidificată după etanșarea termică: această forță externă apare adesea în mașina de ambalare automată de umplere.Prin urmare,materialul bobinat cu film compozitutilizat pentru ambalarea automată ar trebui să fie materialul de termoetanșare cu vâscozitate termică bună.Sigilarea termică cu rezistență la poluare, cunoscută și sub denumirea de termoetanșare cu conținut de incluziune, se referă la performanța etanșării termice atunci când suprafața fierbinte aderă la conținut sau la alți poluanți.Filmul compozit selectează diferite rășini de termosigilare în funcție de diferite materiale de ambalare, mașini de ambalare și condiții de ambalare (temperatură, viteză etc.).Un strat de termoetanșare nu poate fi utilizat uniform.Materialele de termoetanșare la temperatură joasă vor fi selectate pentru pachetele cu rezistență scăzută la căldură.Pentru ambalajele grele, se vor selecta materiale de etanșare termică cu rezistență ridicată la etanșare, rezistență mecanică ridicată și performanță bună la impact.Pentru mașinile de ambalare de mare viteză, se vor selecta materiale de termoetanșare la temperatură joasă și materiale de termoetanșare cu rezistență ridicată la vâscozitate termică.Pentru produsele cu poluare puternică, cum ar fi pulbere și lichide, se vor selecta materiale de termoetanșare cu rezistență bună la poluare.
Ora postării: 04-feb-2023