În primul rând, celcoextrudare multistratdiafragma de rezistență este o peliculă de plastic.În domeniul produselor din plastic, de obicei ne referim la produsele din plastic plane cu grosimea mai mică de 0,2 mm ca folii de plastic, cele cu grosimea cuprinsă între 0,2 și 0,7 mm ca foi de plastic și cele cu grosimea mai mare de 0,7 mm ca plăci.Diafragma de rezistență la coextrudare multistrat trebuie să aibă o anumită performanță de barieră de gaz.Bariera aici se referă la capacitatea de ecranare a produselor din plastic (recipiente, filme) împotriva gazelor moleculare mici și mirosurilor.De obicei, folosim permeabilitatea la gaz pentru a măsura permeabilitatea produselor din plastic.PE, PP și alte materiale plastice generale au valori mari de permeabilitate la gaz, adică permeabilitatea la gaz este slabă, în timp ce PA, PVDC, EVOH și alte materiale de rășină au valori mult mai mici de permeabilitate la gaz decât materialele plastice generale, iar permeabilitatea la gaz este bună.Prin urmare, de obicei numimfilm de coextruziune multistratcare conține cel puțin un material rășină de PA, PVDC și EVOH ca diafragmă multistrat de rezistență la coextruziune.PE, PA, TIE, EVOH și alte rășini pot fi folosite pentru ambalarea în vid a produselor lactate, gem, produse din carne etc.
Filme coextrudate multistratîn mare parte adoptă structura simetrică a stratului ABCBA5, cu PA sau EVOH ca strat de barieră și polietilenă ca strat de etanșare termică.Rășina adezivă este utilizată pentru a separa stratul de barieră neconectat și stratul de etanșare termică.PA sau EVOH este extrem de sensibil la umiditate, protejat de un strat de polietilenă, iar performanțele sale excelente de barieră de oxigen au fost pe deplin dezvoltate.În general, structura defilm coextrudat multistratdepinde de cerințele funcționale ale filmului.Pe premisa îndeplinirii cerințelor procesului, combinația de polimeri diferiți poate îndeplini cerințele funcționale ale materialelor de ambalare, cum ar fi bariera, etanșarea termică, rezistența corpului, perforarea termică, adaptabilitatea la mediu, caracteristicile de procesare secundară și prelungirea duratei de depozitare și de depozitare.Din perspectiva cerințelor funcționale, combinația a cinci polimeri este suficientă.In orice caz,filmul compozit coextrudatcu șapte, nouă, unsprezece sau mai multe straturi a fost aplicat pe piață, ceea ce făcându-l o tendință și se dezvoltă rapid.Designul structural al filmului coextrudat este necesar treptat pentru a atinge starea ideală de integrare a funcției, tehnologiei, costurilor, protecției mediului, siguranței și procesării secundare.
1. Compararea costurilor
Folosirea de polimeri mai ieftini la suprafață în loc de polimeri scumpi poate reduce costul produselor și are performanța de termoetanșare și rezistența ridicată la umiditate a polimerilor cu lanț ionic.Pentru materiale cu aceeași barieră și capacitate de termoetanșare, filmul suflat cu 7 straturi de coextruziune este mai economic decât filmul cu 5 straturi.
2. Bariera
Utilizarea a doi polimeri diferiți în loc de un singur polimer pe stratul de barieră poate îmbunătăți considerabil proprietatea de barieră.De exemplu, combinația dintre stratul EVOH și materialul tipic de nailon nu numai că poate menține penetrabilitatea PA, ci și poate crește rezistența EVOH și îmbunătăți rezistența la fisurare a EVOH, deoarece stratul EVOH este intercalat între două straturi de amină PA, făcându-l un film cu barieră înaltă, în timp ce filmul de coextrudare cu cinci straturi nu poate fi realizat.Costul crescut de adăugare a EVOH poate fi adăugat la consumul total al structurii.Rata de transmisie a oxigenului filmului coextrudat cu cinci straturi cu structură PA de 20% este de 3,5 unități, dar în aceleași condiții, rata de transmisie a EVOH adăugată la filmul cu șapte straturi este de 0,13 unități.
3. Rezistenta la fisurare
Proprietățile filmelor PA co-extrudate cu mai multe straturi pot fi îmbunătățite.De exemplu, utilizarea unui strat adeziv suplimentar poate îmbunătăți performanța de barieră a filmului prin creșterea efectului de barieră la vapori de apă al filmului.Un alt avantaj obtinut in acelasi timp este ca poate face filmul mai moale, sa se simta bine si sa aiba o buna rezistenta la fisurare.
Odată cu progresul continuu al tehnologiei de sinteză a polimerilor, noi polimeri cu proprietăți fizice și mecanice unice pot fi utilizați pe scară largă pentru a satisface nevoile de ambalare.Funcția și structurafilm de substrat compozit coextrudat multistratva avea mai multă flexibilitate și economie.Prin aplicarea și îmbunătățirea echipamentelor și tehnologiei de turnare, combinate cu designul unic și eficient al structurii compozite, producătorii de filme vor avea un rol revoluționar în urmărirea și modul de gândire a conceptelor de diversificare a funcțiilor de ambalare, raționalizare a structurii de ambalare și maximizarea beneficiilor ambalajului.
Ora postării: 17.04.2023